原材料の多様な供給源、複雑なプロセス機構、重要なパラメーターを直接収集することの難しさなど、セラミック製造の特性を考慮すると、主な問題は次のとおりです。
- 生産リンク全体での材料の生産能力と在庫の追跡
セラミック原料の生産は連続フロープロセスです。正確な測定方法が不足しているため、現在、倉庫やスラリー タンク内の原材料在庫の追跡には、月末調整を加えた概算見積もりが採用されています。-その結果、注文ベースの生産スケジュールの材料要件を満たすための正確な原材料調達計画が存在しなくなります。{3}}
- 各生産段階における注文の進捗状況の追跡
個々の生産段階での注文履行状況を体系的に追跡することはできません。最終的な注文完了数量は梱包段階でのみ確認できます。その結果、注文の完了予定時刻が不明確なままとなり、緊急に商品が必要な場合に非科学的かつ非合理的な生産手配が行われることになります。
上記の 2 つの問題に対処するために、当社の工場は専門的な財務コスト管理システムを導入しました。このシステムにより、関連データへのリアルタイム アクセスが可能になり、そのような問題の影響が最小限に抑えられます。-
原材料ワークショップの自動化レベルは依然として比較的低いままです。
- セラミック焼結窯の試験方法が不十分
既存の制御システムは主に温度と伝送パラメータに焦点を当てており、他の重要な性能指標は無視されています。
これら 2 つの問題に対して、当社の工場には、生産効率と有効性を高めるための最適化されたプロセスの策定と、インテリジェントな管理および制御戦略の導入を担当する上級専門家チームがいます。
- 製品欠陥の自動検出はまだ完全には改良されていません
製品の種類と欠陥カテゴリが多岐にわたるため、標準化された検出プロトコルを確立することは不可能です。
これは、すべてのセラミック メーカーに共通する問題点です。この問題に対処するために、当社の工場では追加の検査手順を追加し、品質管理要員の数を増員し、欠陥が検出されないことを保証し、最高品質の製品のみを提供しています。-
