世界中の衛生陶器の生産は、自動化のレベルに基づいて 3 つのタイプに分類できます。
タイプ 1: 全自動生産ライン生産ライン全体は完全自動化を実現しており、高圧スリップ鋳造、ロボットによるグレージング、接続された手順間の自動搬送などの一般的なプロセスを備えています。{0}生産ラインには各工程の設備検査員や品質検査員のほかに、手作業によるオペレーターがほとんど必要ありません。
タイプ 2: 半自動化された生産-このタイプは、低圧スリップ鋳造、手動によるグリーン ボディのトリミング、作業者またはロボットによるグレージング、および手動による機械的なマテリアル ハンドリングの組み合わせを採用しています。-生産ラインでは多数のオペレーターが雇用されており、自動化ソリューションの要件は比較的低い一方で、故障の場合には便利な手動介入が可能です。現在、多くの衛生陶器メーカーがこの段階にあります。
タイプ 3: 手動-主体のプロダクション生産はほぼ完全に手作業に依存しており、自動化が非常に低く、生産効率が低く、製品の標準化も不十分です。この段階は主に家族経営の小規模なワークショップで見られます。-
当社の工場は部分的にタイプ 1 モードで稼働しており、標準化されたクラシック製品の生産に特化しています。残りのプロダクションではタイプ 2 モードが採用されています。新しいモデルやカスタマイズされた製品の開発では、手動による機械的アプローチを組み合わせることで、実際の生産要件によりよく適合する柔軟な調整が可能になります。{4}}
