ピンホールは、衛生陶器の最も隠れた品質欠陥です。サイズは小さいですが、長期間使用すると深刻な問題を引き起こす可能性があります。当社の工場はピンホールの根本原因を徹底的に分析し、この問題を完全に排除するための的を絞ったソリューションを開発しました。
1. 無理なボディフォーミュラ解決: ボディの配合を調整して、粘度が製造プロセスの要件を満たしていることを確認します。
2. 本体および釉薬配合中の有機物質および高温での-分解-硫酸塩の含有量が多すぎる反応中に多量のガスが発生し、ピンホールが発生します。解決: 科学的合理性を最適化するために、配合中の硫酸塩含有量を減らします。
3. 釉薬スラリー粒子が細かすぎる発砲中のガスの放出を妨げます。解決：釉薬スラリーの粒径を適切に大きくします。
4. 急送鋳造作業、スラリー中のガスが逃げるのに十分な時間が残らない、または発酵を引き起こすスラリーの過熱。解決: 鋳造前にスラリーをゆっくりとかき混ぜて、閉じ込められた気泡を取り除きます。
5. 表面釉薬の初期溶融温度が低すぎる過剰な釉薬の塗布につながります。解決：表面釉薬の初期溶融温度を厳密に制御します。950度.
6. 釉薬層の厚さが不当である. 解決: 釉薬スラリーの必要な性能を維持しながら、釉薬層の厚さが標準範囲内であることを確認します。
7. 不適切な焼成温度セラミック本体からのスムーズなガス放出を妨げます。解決：発火曲線を最適化し、ガス排出ステージを延長します。
