製品説明

丸台座洗面器ホワイト

全体のサイズ: 450 L*375W*855H(mm)

色/仕上げ: ホワイト

形状: ラウンド

タップ穴1個付

証明書: CE

材質:セラミック

プレミアムホワイトセラミックラウンドペデスタル洗面台タップ穴 1 つ付き 450x375mm --CE 認定

衛生陶器の製造工程

セラミック製の洗面器、カウンタートップ洗面器、アンダーマウント洗面器、トイレはすべて衛生陶器のカテゴリに分類され、本質的に同じセラミック製造プロセスを共有しています。{0}今日は、この標準化されたワークフローを説明するために、セラミック洗面器の完全な製造プロセスに特に焦点を当てます。

生産プロセスは製品の開発と金型の準備から始まります。研究開発部門では、お客様から実物サンプルや設計図を受け取り、まず製品の形状や寸法を解析し、量産可能性を検証します。サンプルまたは図面が承認されると、技術者がオリジナルの製品モデルを手作業で作成し、それを使用してマスター樹脂金型を作成します。このマスター型はさらに、成形およびグラウト注入のための石膏型を製造します。石膏製造用型は、吸水性が高く、硬化時間が短く、製造コストが低いという明確な利点があるため、広く採用されています。

次に原料の準備とボディの成形です。陶器製洗面器に適した高品質の粘土が基本原料として準備され、その後の生産のための強固な基盤が築かれます。-粘土の形成段階では、メーカーは主に 2 種類の専門機器を使用します。高圧鋳造生産ラインと垂直鋳型生産ラインです。どちらも粘土を目的の洗面器本体に成形するように設計されています。-

成形後、半完成品の洗面器本体は乾燥、表面精製、グレージング処理を受けます。-グリーンボディはまず完全に乾燥され、作業者は粗い表面や欠陥を修復して、滑らかなベースを確保します。その後、本体にグレージング処理が施され、完成した洗面器の美的外観が向上するだけでなく、表面の硬度と耐久性も向上します。

高温での焼成は、プロセス全体の中で最も重要なステップとなります。{0}セラミック洗面器は1180度から1220度の高温で焼成されます。焼成中、窯棚からの引きずりにより鉢本体が変形する場合があります。この問題に対処するために、最新のセラミック洗面器は、構造の安定性を維持し、焼成プロセス全体を通じて変形を防ぐために、背面にテンションリブやサポートリブなどの追加の支持構造を備えて設計されています。

焼成された陶磁器洗面器は、最終的に厳しい品質検査が行われます。各完成品は慎重にテストされ、業界および顧客の基準を満たしていることが確認され、生産プロセス全体が完了したことを示します。

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